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防爆耐磨礦用泵故障解決辦法：防爆礦用泵無法排出液體

(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

防爆礦用泵故障三：防爆礦用泵排液后停止運行

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

防爆礦用泵故障四：防爆礦用泵流量不足

(1)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

防爆礦用泵故障五：防爆礦用泵揚程不夠

(1)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

(2)液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的性質(zhì)。

(3)操作時流量太大。處理方法是減少流量。

防爆礦用泵故障六：運行過程中功耗過大

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

(2)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

(3)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。

(4)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

防爆礦用泵故障七：發(fā)生氣縛現(xiàn)象

　　氣縛主要是由于離心泵在啟動前未充滿液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi)，泵氣動后不能輸送液體的現(xiàn)象。

　　原因分析：

①啟動前，未進行灌泵排氣，致使空氣竄入泵殼。

②殼體的密封不嚴，使空氣竄入。

　　處理方法：

①啟泵前，對泵進行灌泵處理，排除泵殼內(nèi)積存的空氣。

②定期清洗濾網(wǎng)。

③做好殼體的密封工作。